Металлургическое оборудование

Смесители ПГС

смесители периодического действияОсновными видами машин, используемых в промышленности для получения смесей, являются бегуны, маятниковые смесители (бегуны с вертикальной осью вращения катков), барабанно-валковые смесители и, в последнее время, роторные и центробежно-планетарные. Приоритетным направлением в развитии современного смесеприготовительного оборудования является создание новых высокоскоростных смесителей с высоким уровнем динамического воздействия на смесь. Эта тенденция развития обусловлена не только необходимостью повышения производительности смесителей, но, в первую очередь, связана с требованиями повышения качественных характеристик смесей, а в смесях, применяемых для формования изделий, – с требованиями повышения эффективности использования связующего и снижения его расхода. Современные высокоскоростные смесители существенно различаются между собой по конструктивному исполнению и способу воздействия на смесь, но по принципу своей работы обеспечивают выполнение одинаковых условий эффективного формирования смеси:

  • большого количества циклов воздействия на ингредиенты смеси;
  • высокого уровня сжимающих и сдвиговых деформаций при большом градиенте скоростей сдвига;
  • механохимической активации ингредиентов смеси в процессе обработки.

смесители бегуныВ выпускаемой гамме смесеприготовительного оборудования представлены как традиционные виды смесителей, так и смесители с высокой скоростью движения рабочих органов. Новинкой среди такого оборудования являются центробежно-лопаточные смесители-активаторы (ЦЛСА). Интенсивные смесители ЦЛСА относятся к новейшему высокоскоростному смесеприготовительному оборудованию, обеспечивающему энергонасыщенный процесс смесеприготовления и механохимическую активацию ингредиентов смеси. Интенсивные смесители ЦЛСА позволяют готовить традиционные смеси различного промышленного назначения с улучшенными характеристиками по однородности, плотности и другим физико-механическим и технологическим свойствам и получать новые виды смесей со специальными свойствами, изготовление которых затруднено или невозможно в традиционных смесителях, например, смеси с эмульгированной жидкой фазой. Такие эффекты достигаются за счет того, что приготовление смеси и обработка её компонентов в ЦЛСА выполняется в быстровращающейся рабочей емкости смесителя специальным инструментом (лопатками).

Лопатки создают в обрабатываемом материале сдвиговые деформации, обеспечивающие процесс формирования и активации смеси, и перемещают смесь в осевом и радиальном направлениях для повышения её однородности. Например, электронно-микроскопическими исследованиями образцов формовочных и стержневых смесей различных рецептур, используемых в литейном производстве, приготовленных в ЦЛСА, установлено, что полученные смеси имеют четко выраженную гранульную структуру. Связующее равномерно распределено по поверхности зерен песка, а в порах отсутствуют комки связующего и пыль.

Однородность смесей, приготовленных в ЦЛСА, и равномерное распределение связующего по поверхности зерен позволило улучшить основные физико-механические и технологические свойства серийных смесей. Например, у серийных промышленных формовочных и стержневых смесей, приготовленных в ЦЛСА, механическая прочность на сжатие по сырому увеличилась в 1,3-5,6 раза, прочность на разрыв для стержневых смесей до – 180%, газопроницаемости – в 2,1-4,4 раза.

смесители пгсЭкспериментально определена возможность снижения, по крайней мере на 20 % содержания связующих в рецептурах серийных смесей при сохранении соответствия их свойств нормативным требованиям за счет интенсивности и качества перемешивания в ЦЛСА. Обобщенные данные по основным технологическим свойствам формовочных и стержневых смесей, используемых в литейном производстве, приготовленных в ЦЛСА, в сравнении с традиционным смесеприготовительным оборудованием приведены на диаграммах. Конструкция и принцип работы смесителей ЦЛСА позволяют в широких пределах регулировать режимы обработки материалов, поэтому они могут быть использованы для:

  • Приготовления сыпучих, жидких и вязких смесей;
  • Эмульгирования, растворения, гомогенизации материалов;
  • Помола, дробления и активации сырья и компонентов смесей;
  • Нанесения покрытий на зернистые материалы.

В зависимости от вида обрабатываемой смеси и способа обработки смеситель потребляет 0,04-0,5 кВт/кг смеси, а цикл приготовления смеси составляет от 5 до 120 сек при максимальном соотношении объема смеси к объему рабочей емкости 0,4-0,85.В сравнении с традиционными смесительными машинами, интенсивные смесители ЦЛСА позволяют:

  • Производить более однородные по составу и структуре смеси;
  • Повысить эффективность применения связующих на 20-40%, что позволяет уменьшить их содержание в рецептуре смеси без ухудшения её механических и технологических свойств;
  • Сократить цикл смешивания в 5-20 раз.

Смесители ЦЛСА периодического действия с объёмом рабочей ёмкости от 3 до 100 л успешно применяются на предприятиях широкого круга промышленных отраслей для приготовления сухих, влажных и вязких литейных формовочных и стержневых смесей, полимербетонных, цементных, гипсовых, абразивных, керамических, химических и пищевых смесей, а также для сухого и мокрого измельчения материалов с твердостью до 6 единиц по Моосу.

МетаКуб

Подходящее оборудование

Смесители вихревые по низким ценам | Компания "МК"

Смесители вихревые с двумя вихревыми головками отличаются высокими линейными и вращательными скоростями движения частиц наполнителя. Позволяют готовить высокопрочные смеси до 2 МПа.

Смесители литейные чашечные с вихревой головкой (турбинные)

Предназначены для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей и сочетают в себе преимущества вихревых и катковых смесителей

Смесители литейные чашечные (бегуны) | Компания "МК"

Имеют неподвижную чашу и два гладких вертикальных катка (бегуна). Перемешивание занимает около 5-10 минут.

Закрыть